1. İşleme Hassasiyetinin Düşmesi
CNC makinelerinde geometri ayarının yapılmaması, eksenlerin paralelliğini ve doğruluğunu bozarak işleme hassasiyetini olumsuz etkiler. X, Y ve Z eksenlerinde meydana gelen mikron seviyesindeki kaymalar bile, parçaların hatalı işlenmesine neden olabilir.
- Delik çaplarında farklılıklar meydana gelebilir.
- Yüzey düzgünlüğü bozulabilir ve pürüzlülük artabilir.
- Ölçüsel toleranslarda sapmalar yaşanabilir.
Bu durum, özellikle otomotiv, havacılık ve medikal sektörleri gibi yüksek hassasiyet gerektiren alanlarda büyük sorunlara yol açabilir.
2. Yüksek Fire Oranı ve Malzeme İsrafı
Geometri ayarı düzgün yapılmamış bir CNC makinesi, yanlış hizalanmış eksenler nedeniyle hatalı parçalar üretebilir. Bu da üretilen parçaların belirlenen toleranslar dışında olmasına ve fire oranlarının artmasına neden olur.
- Yanlış işlenen parçalar nedeniyle malzeme israfı artar.
- Tekrar işleme süreçleri nedeniyle üretim süresi uzar ve enerji tüketimi artar.
- Fire oranlarının artması, işletme maliyetlerini yükseltir.
Üretimde fire oranlarının yükselmesi, işletmelerin müşteri memnuniyetini ve rekabet gücünü olumsuz etkileyebilir.
3. Takım Ömrünün Kısalması
Geometri ayarı düzgün yapılmamış CNC makineleri, takımın iş parçasına yanlış açılarda temas etmesine neden olabilir. Bu da takımın düzensiz aşınmasına ve daha kısa sürede kullanılamaz hale gelmesine yol açar.
- Kesici takımlar hızlı aşınır ve sık sık değiştirilmesi gerekir.
- Takım değişim süreleri arttığı için üretimde aksaklıklar yaşanır.
- Yanlış açılarda kesim yapan takımlar, işleme yüzeyinde hatalara yol açar.
Düzgün yapılmayan geometri ayarı, takım maliyetlerini artırırken işleme hassasiyetini de olumsuz etkiler.
4. Makine Bileşenlerinde Aşırı Aşınma ve Yıpranma
Geometri ayarı eksik olan CNC makineleri, mekanik bileşenler üzerinde düzensiz yük dağılımına neden olur. Özellikle lineer kızaklar, vidalı miller ve spindle yatakları, bu yanlış hizalama nedeniyle daha hızlı aşınabilir.
- Eksen hareketlerinde sertleşmeler ve anormal sürtünmeler meydana gelir.
- Spindle rulmanları ve vidalı miller daha hızlı yıpranır.
- Makine bileşenlerinde dengesiz yük dağılımı nedeniyle erken arızalar oluşur.
Bu tür aşınmalar, makinenin ömrünü kısaltarak daha sık bakım ve onarım gerektirmesine yol açar.
5. Üretim Süreçlerinde Kesintiler ve Beklenmedik Arızalar
Geometri ayarının ihmal edilmesi, CNC makinelerinde aniden meydana gelen arızalara yol açabilir. Bu da üretim hatlarında beklenmedik duruşlar yaşanmasına neden olabilir.
- Hatalı işleme nedeniyle iş tekrarları artar ve üretim programları aksar.
- Beklenmedik duruşlar, işletmeler için zaman kaybına ve ek maliyetlere sebep olur.
- Makinenin bakım süresi artar ve üretim planlamasında gecikmelere yol açar.
Özellikle seri üretim yapan işletmeler için bu tür kesintiler büyük maddi kayıplara sebep olabilir.
6. Müşteri Memnuniyetsizliği ve Teslimat Gecikmeleri
CNC makinelerinin üretim hassasiyetinin düşmesi, müşteriye teslim edilen ürünlerin kalitesiz olmasına ve teslimat sürelerinin uzamasına yol açar.
- Hatalı üretimler nedeniyle müşteri şikayetleri artar.
- Siparişlerin yeniden üretilmesi gerektiği için teslimat süreleri gecikir.
- İşletmenin sektördeki güvenilirliği zarar görür.
Özellikle kalite standartlarına uymayan ürünlerin müşterilere gönderilmesi, marka imajını ciddi şekilde zedeleyebilir.
Geometri Ayarının Düzenli Yapılmasının Faydaları
CNC makinelerinde düzenli geometri ayarı yapılması, üretim süreçlerinde birçok avantaj sağlar:
- İşleme hassasiyetini artırarak parçaların doğru ölçülerde üretilmesini sağlar.
- Fire oranlarını azaltarak malzeme israfını önler.
- Takım ömrünü uzatarak işletme maliyetlerini düşürür.
- Makine bileşenlerinin aşınmasını minimize ederek uzun ömürlü kullanım sağlar.
- Üretim süreçlerini kesintisiz hale getirerek zaman kayıplarını engeller.
- Müşteri memnuniyetini artırarak sipariş teslimat sürelerini optimize eder.
Geometri ayarı yapılmamış CNC makineleri, üretimde ciddi riskler taşır ve uzun vadede işletmeler için büyük maliyetlere yol açar. Bu nedenle, düzenli bakım ve ayarlamaların profesyonel bir cnc teknik servisi tarafından yapılması, üretim süreçlerinin sağlıklı ilerlemesi açısından kritik öneme sahiptir. CNC makinelerinin verimli, hassas ve uzun öm