Bu hizmet, ayrıca uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar. Doğru ayarlanmış bir makine, takım yıpranmasını azaltır, işleme kalitesini artırır ve potansiyel arıza oranlarını düşürür. Böylece, üretimdeki verimliliğinizi artırırken bakım ve onarım maliyetlerinizi de azaltmış olursunuz.

Makine Geometri Ayarları hizmetimizle, CNC tezgahlarınızın performansını maksimize ediyor ve sürekli, hatasız üretim süreçlerini destekliyoruz. Uzman ekibimiz, en son teknolojiyi kullanarak, tezgahlarınızın her zaman en iyi durumda çalışmasını sağlayarak, işletmenizin üretim kalitesini ve verimliliğini artırıyor.

Cnc makinalarınızın kaliteli ve verimli çalışması için ilerleyen süreçte de ihtiyaç duyduğunuz her noktada uzman kadrosuyla sizlere hizmet veriyor. Makinalarınızın tamir ve bakımının yanı sıra daha detaylı teknik servis hizmetleri de sağlamaktadır.  Tezgâhlarınızın yıllarca yıpranmadan faal olarak çalışması için gerekli olan makine geometri ayarları da en hassas cihazlarla gerçekleştirilerek, hassasiyetlerinin kaybolmasının ve işlenen parçalarda da kalite ve toleransın düşmesinin önüne geçilmektedir. Makinelerinizin geometrik protokollere uygun olarak hassasiyetleri ölçülerek, standartlara uygunluğuna bakılmaktadır. Yapılan ölçümlerde makine geometri ayarlarında protokollere aykırı bir ölçüm tespit edildiğinde de yeniden ayarlama yapılabilmektedir.

Makine geometri ayarlarının sağlıklı yapılabilmesi için bu ölçümleri ve ayarlamaları yapacak ekibin deneyimli olması, gerekli bilgi ve donanıma sahip olması gerekmektedir. Uzman personelin yanı sıra makine geometri ayarlarında kullanılan ekipmanların da güncel ve son teknoloji ürünü olması önemlidir. Makinanın röntgenini de çekmeye benzeyen bu işlem sırasında makine teraziye alınarak çalışmaya başlanır. Hassasiyet kaybına neden olan kinetik bozukluklar tespit edilerek yeniden gerekli standartlara uygun olarak ayarlanır. Tezgâhın hareketli eksenlerini ve bu hareketli eksenleri taşıyan kızak ölçümleri de kontrol edilmektedir.  Kama boşluklarına bakılıp, makinede çıkan sesler de dinlenerek standart dışı bir durumun oluşup oluşmadığı ölçülür ve ayarlanarak tezgâhta hareketi sağlayan mil sistemi de kontrol edilir.

Deneyimli, uzman ekip ve yüksek standartlarda, son teknoloji ürünü ekipmanlarla hizmet veren Merkez CNC, cnc tezgâhlarınız için makine geometri ayarlarının yanı sıra gerekli bakım, onarım ve servis hizmetleri de sunarken işletmenizin yaşayabileceği iş ve gelir kaybını önleyip zamanı da düzenli kullanarak, çıkan ürünlerin sağlıklı, kaliteli ve gerekli hassasiyette olmasını garantilemektedir. Makinalarınızın ömrünü uzatarak ve makinalarınıza zarar veren tüm arızalar giderilip uzun yıllar sorunsuz ve masrafsız bir şekilde tıkır tıkır çalışan tezgâhlarınızdan istediğiniz verimi alabileceksiniz. Cnc tezgahı  geometri ayarları yapılırken tezgâhınızda sadece şu an arıza veren noktaları  tespit edilmeyecek, ilerde de daha büyük arıza ve iş kaybına yol açabilecek problemlerin de çözümü sağlanacaktır.

Makine Geometri Ayarı: CNC Tezgahlarda Hassasiyetin Anahtarı

Makine geometri ayarı, CNC tezgahların eksenler arası konum doğruluğunu ve hareket hassasiyetini sağlayan kritik bir kalibrasyon sürecidir. Merkez CNC olarak sunduğumuz bu özel hizmet, makinenizin tüm eksenlerinde doğrusal hareketlerin ve açısal paralelliklerin ölçülmesi ve gerektiğinde düzeltilmesi işlemini kapsar. CNC makineler uzun süreli kullanımlarda, darbeye maruz kaldıklarında, temel yer değişikliği sonrası ya da taşımadan sonra geometrik bozulmalar yaşayabilir. Bu durum, işlenen parçada yüzey bozulmalarına, ölçü hatalarına ve açısal sapmalara neden olur. İşte bu noktada makine geometri ayarı, hem üretim doğruluğunu hem de takım ömrünü korumak açısından vazgeçilmez hale gelir. İstanbul merkezli teknik altyapımızla, Merkez CNC olarak işletmelere yerinde servisle hızlı ve yüksek hassasiyetli çözümler sunmaktayız.

Makine Geometrisi Neden Bozulur?

CNC tezgahların doğrusal ve açısal hareketlerinin hassasiyetle korunabilmesi için makinenin kurulu olduğu zeminden, kolon ve tabla yapısına kadar tüm parçaların belirli tolerans aralıklarında sabit kalması gerekir. Ancak zaman içinde sürekli yük altında çalışan mekanik yapılar, eksenel bağlantılar, ray sistemleri, kızaklar, vidalı miller ve döner sistemlerde mikron düzeyinde kaymalar yaşanabilir. Bunun yanında makinelerin taşınması, yere sabitlenme problemleri, darbe alma, sıcaklık değişimleri ya da düzensiz bakım süreçleri de makine geometri ayarı ihtiyacını doğurur. Geometrik hassasiyet kaybı fark edilmeden devam eden işlemler, yüksek miktarda hatalı parça üretimine, takım kırılmalarına ve ölçü tekrarlanabilirliğinin kaybına yol açabilir.

Geometri Ayarının Kapsamı Nedir?

Merkez CNC tarafından uygulanan makine geometri ayarı süreci, hem mekanik hem de dijital ölçüm cihazlarıyla yapılan kapsamlı kontrolleri içerir. Ayarlama işlemleri arasında tabla düzlemselliği, eksenel doğruluk, diklik kontrolleri, paralellik testleri, kızak açılarının ölçülmesi, vidalı mil hizalama, Z ekseni düşüklüğü, spindle ve tabla arası açısal ilişkiler gibi onlarca hassas parametre yer alır. Bu ölçümler için hassas mastarlar, elektronik nivelman cihazları, dijital kadranlar ve lazer interferometre sistemleri kullanılır. Yapılan her ölçüm, belirli bir toleransla kıyaslanır ve standart dışı çıkan değerler uzman teknisyenlerimiz tarafından mekanik müdahaleyle düzeltilir.

Geometri Ayarının CNC İşlemeye Etkisi

İyi kalibre edilmiş bir CNC tezgah, iş parçalarında ölçü tekrarlanabilirliği sağlar. Özellikle kalıpçılık, havacılık ve otomotiv gibi hassas ölçülerle çalışan sektörlerde, en küçük sapmalar bile üretim hatalarına ve malzeme israfına neden olur. Geometri bozulması, eksenel sapmalara, dairesel interpolasyon hatalarına, yüzeyde eğriliklere ve takım yollarında doğrusal sapmalara neden olabilir. Doğru şekilde yapılmış bir makine geometri ayarı, hem takım yollarının doğru hesaplanmasını sağlar hem de takım ve spindle sistemine binen asimetrik yükleri ortadan kaldırarak sistem ömrünü uzatır.

Hangi Durumlar Geometri Ayarı Gerektirir?

CNC makinede işlenen parçaların ölçüleri sürekli farklı çıkıyorsa, takım yollarında eksen kaçıklıkları oluşuyorsa, dairesel kesimlerde eliptik izler gözleniyorsa, tabla ile spindle arasında açı farkı varsa veya takım kırılmaları sıkça yaşanıyorsa, bu belirtiler makine geometri ayarı gerektiğini gösterir. Ayrıca yeni kurulmuş makineler, taşınmış sistemler ya da zemin sabitlemesi yeni yapılan tezgahlar için geometri kontrolü yapılmadan üretime geçilmemelidir. Bu kontroller yalnızca düzeltici değil aynı zamanda önleyici bakım kapsamındadır.

Merkez CNC Geometri Hizmet Süreci

İlk adımda makine marka ve modeline göre özel hazırlanan ölçüm planları uygulanır. Bu planlar kapsamında yapılan testlerde elde edilen veriler, makine üretici toleransları ile karşılaştırılır. Uyumlu olmayan değerler, makina üzerinde mekanik ayarlarla düzeltilir. Ayar sonrası tüm ölçümler tekrar edilerek, düzeltmenin etkinliği doğrulanır. Süreç sonunda tüm verilerle birlikte müşteriye detaylı bir teknik rapor sunulur. Bu rapor hem kalite güvence birimleri için hem de ileride yapılacak yeniden kalibrasyonlar için referans niteliğindedir.

Periyodik Geometri Kontrolünün Önemi

Makine geometrisi yalnızca arıza oluştuğunda değil, belirli periyotlarla kontrol edilmesi gereken bir parametredir. Özellikle yüksek üretim adetleriyle çalışan işletmelerde, 6 ila 12 ayda bir kez makine geometri ayarı yapılması önerilir. Bu periyodik bakım, makinelerin daha az arıza vermesini, daha uzun ömürlü çalışmasını ve üretim kalitesinin korunmasını sağlar. Merkez CNC, bu ihtiyaçlara yönelik bakım takvimleri oluşturur ve firmalara düzenli kontrol hatırlatmaları sağlar.

Merkez CNC ile Hassasiyetinizi Yeniden Kazanın

İstanbul merkezli hizmet yapımız sayesinde Türkiye’nin her noktasına hızlı müdahale sunabiliyor, ölçüm cihazlarımızı yerinde uygulamalarla tezgah başında devreye alabiliyoruz. Deneyimli teknisyen kadromuz, her marka ve model CNC tezgahın geometri yapısına hâkimdir. Sadece düzeltici değil, aynı zamanda danışmanlık odaklı hizmet anlayışımızla, makine parkurunuzun tüm performansını kontrol altına alıyoruz. Makine geometri ayarı, yalnızca doğruluk için değil; verimlilik, kalite ve uzun vadeli yatırım korunması için de stratejik bir gerekliliktir. Merkez CNC olarak sunduğumuz bu hizmet, işletmenizin üretim kalitesini bir üst seviyeye taşımak için güçlü bir adımdır.